Comment utiliser une machine à souder électrique par fusion ?

1. Préparation avant utilisation
1. Inspection de l'équipement
Inspection de l'apparence : vérifiez si la coque extérieure de la machine de soudage électrique par fusion est endommagée, fissurée ou déformée. Assurez-vous que les boutons, l'écran d'affichage et les autres composants du panneau de commande sont intacts et qu'il n'y a aucun signe de desserrage ou de dommage.
Inspection du cordon d'alimentation : vérifiez si le cordon d'alimentation est endommagé ou vieilli. Si la peau extérieure du cordon d'alimentation est fissurée, usée ou si le fil interne est exposé, le cordon d'alimentation doit être remplacé à temps pour éviter les accidents de choc électrique. En même temps, vérifiez si la fiche d'alimentation peut être insérée normalement dans la prise et si les broches de la fiche sont pliées ou corrodées.
Inspection de la ligne de sortie : La ligne de sortie de la machine de soudage par fusion électrique est utilisée pour connecter les raccords de tuyauterie par fusion électrique. Vérifiez si la ligne de sortie est intacte et si les connecteurs à l'extrémité de la ligne (tels que les fiches ou les bornes) sont fermes, sans jeu ni oxydation.
Inspection du circuit interne (facultatif) : pour les utilisateurs ayant certaines capacités de maintenance ou un entretien régulier, vous pouvez ouvrir la coque extérieure de la machine à souder (lorsque l'alimentation est coupée et la sécurité est assurée) pour vérifier si les composants électriques internes sont brûlés, malodorants, lâche ou endommagé. Vérifiez principalement le transformateur (le cas échéant), le redresseur, le condensateur, le relais et d'autres composants.
2. Préparation de l'environnement de travail
La machine de soudage électrique par fusion doit être placée dans un environnement sec et bien ventilé. Évitez de l'utiliser dans des endroits humides, gorgés d'eau ou poussiéreux, car l'humidité et la poussière peuvent affecter les performances du poste à souder et même provoquer des défauts tels que des courts-circuits.
En cas d'utilisation à l'extérieur, évitez la machine à souder de la pluie ou de la lumière directe du soleil. Un simple abri contre la pluie ou un parasol peut être construit pour protéger la machine à souder.
Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace dans la zone de travail pour faciliter le fonctionnement de la machine à souder et le raccordement des raccords de tuyauterie et des tuyaux, et qu'il n'y a pas d'objets inflammables ou explosifs à proximité pour éviter les dangers tels qu'un incendie ou une explosion.
2. Préparation des raccords de tuyauterie et des tuyaux
1. Inspection des raccords de tuyauterie
Vérifiez les spécifications des raccords de tuyauterie à fusion électrique, notamment si les paramètres tels que le diamètre du tuyau et l'épaisseur de la paroi répondent aux exigences techniques. Vérifiez l'apparence des raccords de tuyauterie et il ne devrait y avoir aucun défaut tel que fissures, trous de sable, rayures, etc.
Vérifiez si les marquages ​​sur les raccords de tuyauterie, tels que le modèle, le lot de production, la tension nominale, le temps de soudage, etc. des raccords de tuyauterie, sont clairs et complets. Ces informations de marquage sont très importantes pour régler correctement les paramètres de la machine à souder.
Vérifiez si le fil chauffant à l'intérieur du raccord de tuyau est intact et s'il n'y a pas de circuit ouvert ou de court-circuit. Bien que le fil chauffant ne soit pas visible directement, son état peut être jugé au préalable en mesurant la résistance entre les bornes des raccords de tuyauterie (à l'aide d'un multimètre, la valeur de la résistance doit se situer dans une plage raisonnable).
2. Préparation des tuyaux
Sélectionnez des tuyaux qui correspondent aux raccords de tuyauterie. Le matériau, le diamètre et l'épaisseur de paroi des tuyaux doivent répondre aux exigences de la conception technique.
Nettoyer les extrémités de raccordement des tuyaux et éliminer l'huile, la poussière, les impuretés, etc. en surface. Pour les tuyaux en polyéthylène (PE), la couche superficielle d’oxyde doit également être retirée. Vous pouvez utiliser un outil de nettoyage spécial ou du papier de verre pour l'essuyer doucement afin de garantir que la surface de connexion est propre et sèche.
Insérez le tuyau dans le raccord de tuyau à la profondeur correcte selon les exigences du raccord de tuyau. Généralement, il y aura des marques sur les raccords de tuyauterie pour indiquer la profondeur d'insertion. Une profondeur d'insertion insuffisante peut entraîner une résistance de connexion insuffisante, et une insertion excessive peut entraîner des problèmes tels qu'une extrusion inégale du matériau pendant le soudage.
III. Opération de soudage
1. Connexion de la machine à souder
Insérez le cordon d'alimentation de la soudeuse électrique par fusion dans une prise de courant appropriée (en fonction de la tension d'entrée nominale de la soudeuse, telle que 220 V ou 380 V) et assurez-vous que la fiche est bien branchée.
Connectez correctement la ligne de sortie de la soudeuse à fusion électrique à la borne ou à la prise du raccord de tuyau à fusion électrique. S'il s'agit d'un type de terminal, assurez-vous que la connexion est ferme et que les vis sont serrées ; s'il s'agit d'un type de prise, insérez la fiche vers le bas pour éviter qu'elle ne se desserre.
2. Paramétrage
Selon le modèle, les spécifications et le matériau du tuyau marqué sur le raccord de tuyau à fusion électrique, définissez les paramètres de soudage appropriés sur le panneau de commande de la machine à souder.
Réglez principalement la tension de soudage et le temps de soudage. Ces paramètres sont généralement fournis par le fabricant de raccords de tuyauterie et sont définis en stricte conformité avec les exigences du fabricant. Par exemple, certaines spécifications de raccords de tuyauterie à fusion électrique PE peuvent nécessiter une tension de soudage de 39 V et un temps de soudage de 120 secondes.
3. Processus de soudage
Après avoir confirmé que les réglages des paramètres sont corrects et que la connexion est correcte, appuyez sur le bouton « Démarrer » ou « Souder » sur le panneau de commande de la machine à souder pour démarrer le programme de soudage.
Pendant le processus de soudage, portez une attention particulière à l'état de fonctionnement de la machine à souder. Faites attention à la stabilité de la tension de sortie, du courant et des autres paramètres affichés sur l'écran de la machine à souder, ainsi qu'au compte à rebours du temps de soudage.
Si la machine à souder présente des anomalies, telles qu'une alarme sonore, un affichage clignotant ou de grandes fluctuations de tension et de courant, arrêtez immédiatement de souder et vérifiez la cause. Les raisons possibles incluent une alimentation électrique instable, une mauvaise connexion entre les raccords de tuyauterie et les tuyaux, une panne de machine à souder, etc.
4. Soudure terminée
Lorsque le compte à rebours du temps de soudage se termine, la machine à souder arrête automatiquement de produire de la puissance et le processus de soudage est terminé. À ce stade, n'utilisez pas la pièce à souder immédiatement et laissez-la refroidir naturellement.
IV. Refroidissement et inspection
1. Étape de refroidissement
Une fois le soudage terminé, gardez les raccords de tuyauterie et les tuyaux connectés et laissez la pièce à souder refroidir naturellement. N'appliquez pas de force externe à la pièce à souder, telle qu'un déplacement, une torsion, etc., afin de ne pas affecter la qualité du soudage.
Le temps de refroidissement dépend de facteurs tels que les spécifications des raccords de tuyauterie, le matériau du tuyau et la température ambiante. De manière générale, les raccords de tuyauterie plus petits et les tuyaux à paroi mince peuvent nécessiter 3-5 minutes de temps de refroidissement à température ambiante, tandis que les raccords de tuyauterie plus grands et les tuyaux à paroi épaisse peuvent nécessiter 10-15 minutes, voire plus.
2. Contrôle qualité
Après refroidissement, effectuer un contrôle d'aspect de la pièce à souder. Vérifiez s'il existe des défauts évidents dans la pièce à souder, tels que des pores, des inclusions de scories et des pièces non fondues.
Vérifiez si la circonférence de la pièce à souder est uniforme et s'il ne doit pas y avoir de renflements ou de dépressions évidents. Si des problèmes suspectés de qualité de soudage sont détectés, des méthodes de contrôle non destructifs (telles que les tests par ultrasons, les tests aux rayons X, etc., pour les scénarios d'application avec des exigences plus élevées) peuvent être utilisées pour une inspection plus approfondie.