Étape 1 : Déterminer la direction globale du défaut
Après la mise sous tension, observez l'état général. Cette étape permettra de réduire les causes possibles :
1. Aucune réponse après la mise sous tension, aucun composant ne fonctionne : le défaut réside dans l'alimentation électrique/le système de contrôle électrique (alimentation principale, disjoncteur de fuite, fusible principal, ligne électrique principale).
2. L'écran est allumé et les boutons répondent après la mise sous tension, mais un composant spécifique ne fonctionne pas : le défaut réside dans le système de composants correspondants qui ne fonctionne pas (par exemple, la plaque chauffante ne chauffe pas → le système de chauffage à contrôle de température ; le cylindre d'huile ne bouge pas → le système d'alimentation hydraulique).
Étape 2 : emplacement-étape par-étape de composants spécifiques
En fonction de la direction générale déterminée à l'étape 1, identifiez le défaut en utilisant la logique suivante :
1. Localisation des défauts de l'alimentation électrique/du système de contrôle principal
Si la machine ne répond pas : vérifiez d'abord si la tension d'entrée externe correspond, puis vérifiez si le disjoncteur de fuite est fermé, et enfin vérifiez si le fusible principal est grillé. Après avoir exclu tout problème externe, vérifiez si les bornes du câblage principal interne sont desserrées.
Déclenchement fréquent : cela est probablement dû à un court-circuit dans le cordon d'alimentation de la plaque chauffante/pompe à huile/fraise. Débranchez l'alimentation de chaque composant un par un et testez la machine. Si la déconnexion d'un composant arrête le déclenchement, la pièce défectueuse correspondante peut être identifiée.
2. Localisation des défauts du système de contrôle de chauffage/température
La plaque chauffante ne chauffe pas du tout : Vérifiez d'abord si le connecteur aviation de la plaque chauffante est bien branché. Ensuite, utilisez un multimètre pour mesurer la résistance de la plaque chauffante. Une résistance infinie indique un fil chauffant cassé (un défaut dans la plaque chauffante elle-même). Une résistance normale indique un défaut dans le contrôleur de température ou une connexion de câblage desserrée.
Affichage anormal de la température : Un affichage de 1 indique un court-circuit dans le capteur de température ; HH indique un fil de capteur cassé ; les fluctuations de température instables sont principalement dues à un mauvais contact du cadran de contrôle de la température ou à un capteur desserré.
Chauffage lent mais toujours : cela est généralement dû à une tension d'alimentation insuffisante, à un fil chauffant cassé dans certaines parties ou à une puissance insuffisante de la plaque chauffante.
3. Localisation des défauts du système hydraulique/d'alimentation (modèles semi-automatiques/entièrement automatiques)
Le moteur de la pompe à huile ne fonctionne pas : vérifiez d’abord le micro-interrupteur et la fiche d’alimentation. Si une pression produit un bourdonnement mais que le moteur ne tourne pas, le condensateur est endommagé ou manque d'huile, provoquant un blocage. Aucun son n'indique un problème d'alimentation.
La pompe à huile fonctionne mais le cylindre ne bouge pas : vérifiez d'abord si le niveau d'huile hydraulique est suffisant. Vérifiez ensuite si la soupape de surpression est fermée et si la soupape de régulation de pression est trop lâche. Après avoir exclu ces problèmes, le problème peut être un filtre à huile obstrué ou un raccord rapide-bloqué.
Pression instable et chutes de pression fréquentes : cela est probablement dû à des débris coincés dans la soupape de décharge ou à des joints vieillissants et qui fuient.
4. Localisation des défauts du système de coupe/joint bout à bout :
Le moteur de la fraise ne tourne pas : vérifiez d’abord si la fiche d’alimentation est desserrée et si les brosses sont usées. Vérifiez ensuite si la pression de l'huile de coupe est trop élevée, provoquant l'arrêt du moteur.
Face d'extrémité fraisée inégale/sortie sans matériau : vérifiez d'abord si l'outil de coupe est émoussé. Ajustez ensuite la hauteur de l'outil de coupe (normalement 0,05 à 0,5 mm au-dessus de la surface). Si la hauteur est correcte et que la surface est encore inégale, la tête de fraise est déformée. Désalignement excessif : Tout d’abord, faites pivoter le tuyau pour ajuster l’alignement. Si le désalignement dépasse toujours 1 mm après réglage, cela indique une usure du collier ou une déformation du cadre.
Étape 3 : Vérification de la reproduction des défauts Après avoir localisé le défaut, éteignez et redémarrez la machine. Reproduisez le scénario de panne pour confirmer que l'emplacement de la panne correspond aux résultats du dépannage et éviter les erreurs de diagnostic.
