I. Composants d'usure du système de soudage
Torche de soudage et buse de contact : La torche de soudage est l'élément clé qui effectue directement l'action de soudage. La buse de contact, constamment exposée à des projections de métal à courant élevé et à température élevée, est très susceptible à l'oxydation, au colmatage ou à l'ablation. En particulier dans le soudage MIG/MAG, le frottement continu du fil provoque un élargissement du trou intérieur de la buse de contact, affectant la stabilité de la conductivité, entraînant une augmentation des projections et même une interruption de l'arc.
Rouleau d'alimentation en fil et tuyau d'alimentation en fil : le mécanisme d'alimentation en fil est responsable de l'alimentation stable du fil de soudage. Cependant, une force de serrage inappropriée du rouleau d'alimentation en fil ou une surface de fil sale accélérera l'usure de la rainure du rouleau. Si le rayon de courbure du flexible d'alimentation en fil est trop petit (<150mm), the internal coating is prone to peeling off, causing increased wire feeding resistance or even jamming.
Gaz inerte de tungstène (soudage TIG applicable) : lors du soudage TIG, si l'électrode de tungstène est mal refroidie ou si la protection contre l'argon est insuffisante, la pointe est sujette à la fusion, à l'oxydation ou à la contamination, ce qui entraîne des difficultés d'allumage de l'arc et un arc instable, nécessitant un réaffûtage ou un remplacement fréquent.
Électrode de tungstène (soudage TIG applicable) : lors du soudage à l'arc sous argon, si l'électrode de tungstène n'est pas correctement refroidie ou si la protection contre l'argon est insuffisante, la pointe est sujette à la fusion, à l'oxydation ou à la contamination, ce qui entraîne des difficultés d'allumage de l'arc et un arc instable, nécessitant un réaffûtage ou un remplacement fréquent. II. Composants de transmission mécanique et de positionnement
Rouleaux de guidage et anneaux de guidage : dans les unités de tubes soudés à joint droit à haute fréquence, les rouleaux de guidage sont utilisés pour stabiliser le mouvement de l'ébauche de tube. Cependant, des dommages aux roulements ou un désalignement de l'axe peuvent entraîner l'arrêt de la rotation ou l'oscillation de la surface du rouleau, entraînant des rayures, un désalignement ou même des soudures par recouvrement sur l'ébauche du tuyau. Un anneau de guidage cassé créera des empreintes périodiques sur le bord du tuyau, affectant la qualité du formage.
Rouleaux d'extrusion et rouleaux de dimensionnement : les rouleaux d'extrusion sont chargés de compacter le cordon de soudure. Sous une exposition prolongée à des températures élevées et à une pression d'extrusion élevée, la surface du rouleau est sujette aux fissures de fatigue, à l'usure ou à la déformation. Une pression d'extrusion insuffisante ou un espacement inégal des rouleaux peut entraîner des défauts tels que des trous d'épingle et des soudures incomplètes.
Rails de guidage et curseur : Le mécanisme mobile d’une machine à souder automatique repose sur des rails de guidage. Une mauvaise lubrification ou une accumulation de poussière accélérera l'usure du curseur, provoquant des écarts de positionnement de la torche de soudage et une instabilité de la trajectoire, affectant la rectitude du cordon de soudure.
III. Vulnérabilités dans les systèmes électriques et de refroidissement
Transformateur haute fréquence-et composants d'isolation : le transformateur de sortie d'une machine à souder haute-fonctionne sous haute tension. Si le matériau isolant vieillit ou devient humide, il est sujet aux arcs électriques, à la carbonisation ou même aux pannes, ce qui entraîne un défaut « pas de sortie haute tension ». Des bornes desserrées ou oxydées peuvent également provoquer un mauvais contact.
Système de refroidissement (pompe à eau, tuyaux, radiateurs) : L'eau de refroidissement est utilisée pour évacuer la chaleur de la zone de soudage et des composants électroniques. Cependant, une mauvaise qualité de l'eau ou un fonctionnement à long terme-peut entraîner une accumulation de tartre dans les conduites d'eau, une corrosion de la turbine de la pompe à eau et une efficacité réduite de dissipation thermique. En cas de panne de refroidissement, les dispositifs d'alimentation tels que les modules IGBT et les thyristors peuvent être endommagés en raison d'une surchauffe.
Capteurs et câbles : les capteurs de position (tels que les encodeurs) et les capteurs de température sont sujets à une dérive ou à une rupture du signal dans des environnements à température et vibrations élevées. Si le câble de la torche de soudage est fréquemment plié avec un petit rayon de courbure, les fils internes sont susceptibles de se casser, ce qui affecte la transmission du signal de commande.
IV. Recommandations de prévention : se concentrer sur les composants à haut-risque et renforcer les inspections
Surveillance clé : incluez la torche de soudage, la buse de contact, le rouleau de guidage et le système de refroidissement comme éléments d'inspection quotidiens. Remplacement régulier : établissez un calendrier de remplacement des pièces vulnérables, par exemple en remplaçant le tube contact tous les 500 mètres de soudure.
Optimisation environnementale : gardez l'équipement propre et empêchez la poussière et l'huile de pénétrer dans les pièces mobiles ; assurez-vous que l'eau de refroidissement est désionisée pour éviter le tartre.
