Quelle est la méthode d’utilisation de la machine de soudage bout à bout PE ?

1. Préparation avant soudage
1. Inspection de l'équipement
Vérifiez si le cordon d'alimentation de la machine à souder bout à bout est connecté correctement et sans dommage, assurez-vous d'une bonne mise à la terre et évitez les accidents de choc électrique.
Vérifiez si le capteur de température et le fil chauffant de la plaque chauffante fonctionnent correctement. Une inspection préliminaire peut être effectuée grâce à la fonction de détection de l'équipement lui-même ou à une simple mesure de résistance.
Vérifiez le système de pression hydraulique ou mécanique. Pour le système hydraulique, vérifiez si le niveau d'huile hydraulique est approprié et s'il y a des fuites ; pour le système mécanique, vérifiez si la vis, l'écrou et les autres composants peuvent fonctionner normalement.
Vérifiez le dispositif de fraisage pour vous assurer que la fraise est affûtée et que le moteur peut démarrer et tourner normalement.
2. Préparation des tuyaux et raccords
Selon les exigences de soudage, sélectionnez des tuyaux ou des raccords PE de diamètre approprié.
Nettoyez les parties soudées des tuyaux ou des raccords pour éliminer les impuretés telles que la saleté, l'huile, la couche d'oxyde, etc. Vous pouvez utiliser un nettoyant spécial et un chiffon propre pour l'essuyer.
3. Installation et réglage des luminaires
En fonction du diamètre du tuyau ou des raccords, sélectionnez et installez le luminaire approprié sur la machine à souder bout à bout.
Ajustez l'espacement et la force de serrage des colliers pour garantir que le tuyau ou le raccord de tuyau peut être fermement serré et que le tuyau ou le raccord de tuyau est dans un état coaxial pendant le processus de soudage.
2. Processus d'opération de soudage
1. Fraisage de la surface de connexion
Démarrez le dispositif de fraisage et placez l'extrémité de raccordement du tuyau ou du raccord de tuyau sous la tête de fraisage.
Déplacez lentement le tuyau ou le raccord de tuyau afin que la fraise fraise uniformément la surface de raccordement. La profondeur de fraisage doit être ajustée en fonction de l'épaisseur de paroi du tuyau ou du raccord de tuyauterie. Généralement, il s'agit d'éliminer les impuretés de surface et d'assurer la planéité de la surface de connexion. Habituellement, l'épaisseur de la surface de connexion après le fraisage doit être uniforme et il ne doit y avoir aucune marque de couteau ou défaut évident.
Après le fraisage, éteignez le dispositif de fraisage et nettoyez les débris générés par le fraisage.
2. Fonctionnement du chauffage
Réglez la température de chauffage de la plaque chauffante (généralement entre 200-230 degrés) en fonction de facteurs tels que le type de matériau PE, l'épaisseur de paroi du tuyau ou du raccord de tuyau et la température ambiante.
Ajustez fermement la surface de raccordement du tuyau ou du raccord de tuyau à la plaque chauffante, assurez-vous d'un bon contact et commencez à chauffer.
Pendant le processus de chauffage, portez une attention particulière à l'affichage de la température de la plaque chauffante pour vous assurer que la température fluctue dans la plage définie. En même temps, réglez le temps de chauffage en fonction de l'épaisseur de paroi du tuyau ou du raccord. Lorsque l'épaisseur de la paroi est plus épaisse, le temps de chauffage doit être prolongé de manière appropriée.
3. Amarrage et pressage
Lorsque le temps de chauffage atteint la valeur définie, retirez rapidement la plaque chauffante.
Fixez immédiatement les deux surfaces de connexion du tuyau ou du raccord avec précision. L'opération doit être rapide et fluide pour éviter que la surface de connexion ne refroidisse trop rapidement et n'affecte la qualité du soudage.
Démarrez le système de pression hydraulique ou mécanique et appliquez une pression sur la partie d'amarrage selon la valeur de pression spécifiée. Pendant le processus d'application de pression, assurez-vous que la partie de raccordement du tuyau ou du raccord est stable sans déplacement ni déformation. Le temps d'application de la pression doit également être réglé en fonction des spécifications du tuyau ou du raccord.
4. Étape de refroidissement
Une fois le temps d'application de la pression terminé, maintenez une certaine pression et laissez la pièce de connexion refroidir naturellement.
Pendant le processus de refroidissement, la pince ne doit pas être desserrée trop tôt ou une force externe ne doit pas être appliquée sur la pièce de connexion. Le temps de refroidissement doit être déterminé en fonction de facteurs tels que les spécifications du tuyau ou du raccord et la température ambiante. Il faut généralement plusieurs minutes à plus de dix minutes pour que la pièce de connexion soit complètement refroidie et que le soudage soit terminé.
3. Inspection après soudage
1. Contrôle d'apparence
Vérifiez l'apparence de la pièce soudée pour voir s'il y a des défauts évidents, tels que des soudures inégales, des pores, des inclusions de scories, etc.
Vérifiez si la circonférence de la pièce soudée est uniforme et s'il y a un écart.
2. Test de pression (selon le scénario d'application)
Dans certains scénarios d'application avec des exigences de pression élevées, tels que les conduites principales de transport de gaz ou d'approvisionnement en eau et de drainage, il est nécessaire d'effectuer des tests de pression sur les tuyaux soudés.
En remplissant le pipeline avec un certain fluide sous pression (tel que de l'air, de l'eau, etc.), vérifiez si la pièce soudée peut résister à la pression spécifiée sans fuite ni autres problèmes.