1. Dislocation : La raison peut être que les pièces de soudure ne sont pas alignées ou inclinées, que les pièces de soudage sont surchauffées et que la longueur de décharge est trop longue. La rigidité du soudage n’est pas assez grande. Les principales mesures préventives sont d’améliorer la rigidité de l’équipement, de réduire la durée de l’extension et de limiter adéquatement la bouleversante. L’erreur permise de la dislocation est généralement inférieure à 0,1 mm ou 0,5 mm d’épaisseur. dans le même temps
2. Fissures : La raison peut être que l’acier à haute teneur en carbone et l’acier à faible teneur en carbone ont tendance à être trempés, ce qui peut être préchauffé et empêché par la chaleur et les mesures d’annealage opportunes.
3. Aucune pénétration : La raison peut être que la température supérieure d’interface est trop basse, le bouleversant est trop petit, la pression et la vitesse de forgeage sont basses, et l’imperméabilité provoquée par trop d’inclusions de métal. Oui, utilisez les paramètres appropriés du processus de soudage des fesses.
4. Taches blanches : Les défauts spéciaux sur la couture de soudure montrent un décalage gris radial sur la section. Ce genre de défaut est très mince et n’est pas facile à moudre en or. Il peut être trouvé dans l’analyse du microscope électronique que le blanc est plus sensible à la flexion à froid, mais l’effet de la force tensile est très faible et peut être éliminé par des mesures rapides et complètes.
La machine de soudure peut également être combinée avec d’autres équipements d’automatisation pour réaliser l’automatisation complète de la machine de soudure de cul de pe de flash.
