Utilisation de la machine de soudage bout à bout à chaud

1. Préparation au soudage
La préparation au soudage consiste principalement à vérifier si la machine à souder à chaud est en bon état. Par exemple, vérifiez si les fixations de différentes parties de la machine et des outils tombent ou se desserrent ; Vérifiez si le circuit électrique de toute la machine est connecté correctement et fermement ; Vérifiez si l'huile hydraulique dans le boîtier hydraulique est suffisante ; Reconnaître que l'alimentation électrique correspond aux exigences d'entrée des machines et des outils ; Si la plaque chauffante répond aux exigences (si le revêtement est endommagé); Mise en service de la fraise et de l'interrupteur de la pompe à huile, etc.
Ensuite, installez les bordereaux avec des spécifications de tuyau cohérentes dans le rack ; Réglez la température de la plaque chauffante sur la température de soudage (la température de soudage du tuyau en polyéthylène est de 200 à 230 degrés). Avant de chauffer, frottez la surface de la plaque chauffante avec du papier doux ou un chiffon imbibé d'alcool, mais veillez à ne pas rayer la couche anti-adhésive en PTFE.
2. Soudage
Le soudage doit être effectué conformément aux paramètres de la carte de mode opératoire de soudage. Si nécessaire, il doit être correctement ajusté en fonction des changements de temps, de température ambiante, etc. Les principales étapes sont les suivantes.
(1) Utilisez un chiffon propre pour enlever la saleté aux deux extrémités du tuyau. Placez le tuyau dans le cadre coulissant de manière à ce que la longueur des deux extrémités s'étendant soit égale (elle doit être aussi courte que possible à condition de satisfaire aux exigences de fraisage et de chauffage, généralement de 25 à 30 mm). Si nécessaire, les parties extérieures au râtelier doivent être soulevées avec des supports pour que l'axe du tuyau et l'axe du râtelier soient à la même hauteur, puis fixés avec des glissières.
(2) Insérez la fraise, allumez d'abord l'interrupteur d'alimentation de la fraise, puis fermez lentement les extrémités de soudage des deux tuyaux et appliquez une pression appropriée jusqu'à ce qu'il y ait des puces connectées aux deux extrémités. Retirez la pression, attendez un instant, puis sortez du cadre mobile et coupez l'alimentation de la fraise. L'épaisseur du copeau doit être de 0.5~1.0 mm, et la hauteur de la plaquette de fraisage ajustée peut ajuster l'épaisseur du copeau.
(3) Retirez la fraise, fermez les deux extrémités du tuyau et vérifiez l'alignement des deux extrémités. Le déplacement des deux extrémités du tuyau ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de la paroi du tuyau ou la valeur supérieure de 1 mm, et la rectitude et l'étanchéité du tuyau peuvent être ajustées dans une certaine mesure ; Lors de la fermeture, il n'y a pas d'écart évident entre les deux extrémités du tuyau et la largeur maximale de l'écart ne peut pas dépasser 0,3 mm (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Mesurez la force de traînée (résistance au frottement du dispositif mobile). Cette pression doit être superposée à la pression du paramètre de procédé pour obtenir la pression appliquée réelle. Vérifiez si la température de la plaque chauffante atteint la valeur définie.
(5) Une fois que la température de la plaque chauffante atteint la valeur définie, placez-la dans le rack et appliquez une pression régulière jusqu'à ce que le sertissage minimum des deux côtés atteigne la largeur régulière et que la pression diminue à la valeur régulière (de sorte que la face d'extrémité du tube et la plaque chauffante restent en contact) pour absorber la chaleur.
(6) Lorsque le moment est venu, rétractez le cadre mobile, sortez rapidement la plaque chauffante, puis fermez les deux extrémités du tuyau. Le temps de commutation doit être aussi court que possible et ne doit pas dépasser la valeur normale. Après refroidissement à un temps régulier, relâchez la pression, desserrez les glissades et sortez les tuyaux connectés.
La machine à souder se caractérise par :
① Les meilleurs paramètres de soudage des tuyaux avec différents matériaux, diamètres et SDR ont été définis à l'avance ;
② Contrôle entièrement actif du temps de soudage, de la température et de la pression ;
③ Détection active et compensation de la pression de remorquage ;
④ La plaque chauffante est éjectée activement pour minimiser la perte de température ;
⑤ Surveillance active et invite de l'ensemble du processus de chaque étape de fonctionnement du processus de soudage ;
⑥ Le système de serrage rapide améliore l'efficacité de fonctionnement de 30 % ;
⑦ Les données dynamiques du processus de soudage peuvent être imprimées ou téléchargées sur le PC de l'inspecteur qualité via le système de transmission de données, afin de revérifier les performances sur site du soudeur et de l'opérateur ;
⑧ La base de données peut stocker jusqu'à 600 paramètres de soudage liés à l'interface.