Le raccordement des pipelines et des pipelines (soudage des fesses) est largement utilisé dans des industries comme l’industrie pétrochimique, la construction de pipelines interurbains, la construction municipale et la construction de centrales électriques à chaudières. En particulier dans les projets de construction de pipelines à longue distance, la technologie de soudage des fesses de couture circonférentielle des tuyaux est devenue un goulot d’étranglement limitant l’avancement du projet. Les technologies les plus avancées actuellement utilisées sont le soudage semi-automatique autoassuré du fil à flux domestique, le soudage semi-automatique blindé au gaz STT et le soudage automatique à gaz fondu. Tout d’abord, essentiellement, ces méthodes appartiennent à la catégorie du soudage à arc. Leur lacune commune est que le métal de remplissage doit être transféré à la soudure un peu, de sorte que la vitesse de soudure est lente, le contrôle du processus de soudure est compliqué, et les facteurs qui affectent la qualité de soudure Plus difficile à contrôler. Dans des projets d’envergure tels que la construction de plus de 4 000 kilomètres de gazoduc Ouest-Est, le temps de cul de chaque couture circulaire deviendra un facteur clé affectant la période de construction, et la qualité de la couture de soudure est également la clé de la qualité de l’ensemble du projet. Deuxièmement, les méthodes de soudage des fesses circonférentielles existantes ont généralement le problème du soudage unirillé et de la formation à double face. La formation arrière de la soudure est difficile à contrôler, et la formation du dos est la clé de la résistance à la corrosion et de la durée de vie du pipeline.
Lorsque la méthode traditionnelle de soudage à arc est utilisée pour le soudage des fesses, les formes de rainure sont généralement en forme de V et en forme de U rainures, tandis que le soudage flash et le soudage de diffusion liquide de transition étrangère (TLP) sont utilisés pour le soudage. Ces formes biseautés ont des inconvénients tels que la difficulté d’alignement et des exigences strictes sur l’erreur de forme du tube.
