Points clés pour le fonctionnement de la machine à souder électrique par fusion

1. Préparation des raccords de tuyauterie et des canalisations
Avant le soudage par fusion électrique, assurez-vous de la qualité des raccords et des tuyaux par fusion électrique. Vérifiez si les spécifications des raccords de tuyauterie répondent aux exigences, notamment le diamètre du tuyau, l'épaisseur de la paroi, etc. La surface de raccordement des tuyaux et des raccords de tuyauterie doit être propre, sèche et exempte d'huile, de poussière et d'impuretés. Pour les tuyaux et raccords de tuyauterie en PE, la couche d'oxyde de surface doit également être retirée et la surface de connexion peut être doucement essuyée avec un outil de nettoyage spécial ou du papier de verre.
Insérez le tuyau dans le raccord à la profondeur d'insertion correcte. Généralement, il y aura une marque sur le raccord pour indiquer la profondeur d'insertion. Une profondeur d'insertion insuffisante ou excessive affectera la qualité du soudage. Une profondeur d'insertion insuffisante peut entraîner une résistance de connexion insuffisante, et une insertion excessive peut provoquer une extrusion inégale du matériau pendant le soudage.
2. Connexion de la machine à souder et paramétrage
Connectez correctement la ligne de sortie de la machine de soudage par fusion électrique à la borne ou à la prise du raccord de tuyau à fusion électrique pour assurer une connexion ferme et éviter tout relâchement ou mauvais contact pendant le soudage.
En fonction de facteurs tels que le modèle et les spécifications du raccord de tuyau à fusion électrique et le matériau du tuyau, définissez les paramètres de soudage appropriés tels que la tension de soudage et le temps de soudage sur le panneau de commande de la machine à souder. Ces paramètres sont généralement fournis par le fabricant des raccords de tuyauterie. Le réglage strict des paramètres conformément aux exigences du fabricant est la clé pour garantir la qualité du soudage.
3. Surveillance du processus de soudage
Pendant le processus de soudage, observez attentivement l'état de fonctionnement de la soudeuse. Faites attention à savoir si la tension et le courant de sortie de la soudeuse sont stables. S'il y a une grande fluctuation de tension ou de courant, cela peut être dû à une alimentation électrique instable, à une panne de la machine à souder ou à une mauvaise connexion entre les raccords de tuyauterie et les tuyaux. Le soudage doit être arrêté à temps et la cause doit être vérifiée.
Parallèlement, certaines soudeuses électriques par fusion sont également équipées de fonctions de surveillance de la température (directement ou indirectement). Si la température de la pièce à souder s'avère anormalement élevée ou augmente trop lentement, le processus de soudage doit être vérifié, par exemple en vérifiant si les raccords de tuyauterie présentent des problèmes de qualité ou s'il existe des facteurs externes interférant avec le processus de soudage.
4. Refroidissement et inspection après soudage
Après le soudage, laissez la pièce à souder refroidir naturellement. N'appliquez pas de force externe et ne déplacez pas la pièce à souder pour éviter d'affecter la qualité du soudage. Le temps de refroidissement dépend des spécifications des raccords de tuyauterie et de la température ambiante et prend généralement de quelques minutes à plus de dix minutes.
Après refroidissement, effectuez une inspection visuelle de la pièce à souder. Vérifiez s'il existe des défauts évidents dans la pièce à souder, tels que des pores, des inclusions de scories et des pièces non fondues. La qualité du soudage peut être jugée au préalable par l'uniformité et la planéité de l'apparence. Si des problèmes suspects de qualité de soudage sont détectés, des méthodes de contrôle non destructifs (telles que les tests par ultrasons, les tests aux rayons X, etc., pour les scénarios d'application avec des exigences plus élevées) peuvent être utilisées pour une inspection plus approfondie.