Comment juger si la machine automatique de soudage de tubes présente un défaut ?

1. Qualité du soudage
1. Aspect anormal de la soudure
Mauvaise formation de la soudure : si la soudure est inégale en largeur, inégale, présente des contre-dépouilles (rainures laissées par le bord de la soudure après la fusion du matériau de base sans le métal d'apport), des nodules de soudure (nodules métalliques formés par le métal en fusion s'écoulant vers le matériau de base non fondu). matériau extérieur à la soudure pendant le soudage), etc., cela peut être dû à un mauvais réglage des paramètres de soudage, à un mouvement instable de la tête de soudage ou à une alimentation inégale du fil.
Il y a des pores ou des inclusions de laitier sur la surface de la soudure : les pores apparaissent sous forme de trous sur la surface ou à l'intérieur de la soudure, et les inclusions de laitier sont des impuretés telles que les scories présentes dans la soudure. Cela peut être dû à un gaz de protection insuffisant ou impur, à un nettoyage incomplet de la surface de soudure, à une vitesse de soudage trop rapide, etc., et peut également indiquer des problèmes avec le système d'alimentation en gaz, le système d'alimentation en fil ou l'alimentation électrique de soudage de l'équipement.
Pénétration incomplète ou fusion incomplète : La racine de la soudure ou les intercalaires ne sont pas complètement fusionnés. Cela peut être dû à des raisons telles qu'un courant de soudage trop faible, une vitesse de soudage trop rapide, un espace de soudure inapproprié ou un angle de tête de soudage incorrect. Cela peut également être dû à une puissance de sortie insuffisante de l'équipement de soudage ou à une conductivité réduite de la tête de soudage.
2. Résistance des soudures et problèmes d’étanchéité
Résistance insuffisante : La résistance de la soudure est testée par des tests destructifs tels que des tests de traction et des tests de flexion. Si la résistance de la soudure est inférieure à la norme attendue, cela peut être dû à des réglages déraisonnables des paramètres de soudage (tels que le courant, la tension, le temps de soudage, etc.), à une mauvaise qualité des matériaux de soudage ou à une énergie de soudage insuffisante en raison d'une panne électrique interne. de l'équipement.
Mauvaise étanchéité : pour le soudage de pipelines nécessitant une étanchéité, si une fuite est constatée après un test de pression d'eau ou un test d'étanchéité à l'air, il se peut que la soudure présente des défauts tels que des pores pénétrants, des fissures ou une pénétration incomplète, ce qui peut impliquer plusieurs aspects des paramètres de soudage de l'équipement. contrôle, précision de la tête de soudage et système de gaz de protection.
2. État de fonctionnement de l'équipement
1. Tête de soudage anormale
Rotation irrégulière ou secousses : pendant le processus de soudage, la tête de soudage doit pouvoir tourner en douceur autour du pipeline. Si la tête de soudage est coincée, n'est pas lisse ou tremble manifestement lors de la rotation, cela peut être dû à une défaillance du moteur d'entraînement rotatif de la tête, à l'usure ou au desserrage des pièces de transmission (telles que les engrenages, les chaînes, les courroies, etc.), une mauvaise lubrification des rails de guidage ou des corps étrangers pénétrant dans le mécanisme de rotation.
Mouvement axial anormal : Le mouvement de la tête de soudage dans la direction axiale du tuyau (si cette fonction est disponible) doit également être fluide. Si la vitesse de déplacement est inégale, rampante, sautante ou si la position axiale ne peut pas être contrôlée avec précision, il peut s'agir d'un problème avec les pièces de transmission telles que la tige filetée et les rails de guidage, ou d'une défaillance du moteur, du contrôleur et d'autres équipements qui contrôle le mouvement axial.
2. Défaillance du système d’alimentation en fil
Alimentation en fil instable : Observer le processus d'alimentation en fil. Si la vitesse d'alimentation en fil est inégale, parfois rapide et parfois lente, ou si l'alimentation en fil est interrompue, cela peut être dû à une panne du moteur d'alimentation en fil, à l'usure de la roue d'alimentation en fil, à une force de serrage inappropriée, au blocage de le tube d'alimentation en fil ou la rotation inflexible de la bobine de fil. Une alimentation instable du fil affectera directement la formation et la qualité de la soudure.
Fil collant ou bloqué : Si le fil de soudage colle au niveau de la buse conductrice et ne peut pas être envoyé normalement, cela peut être dû à un courant de soudage excessif, à l'usure de la buse conductrice ou à une mauvaise qualité de surface du fil de soudage. Si le fil de soudage est bloqué dans le tube d'alimentation en fil, cela peut être dû à des facteurs tels que le petit rayon de courbure du tube d'alimentation en fil, des corps étrangers à l'intérieur ou des dommages au tube d'alimentation en fil.
3. Panne du système électrique
Voyant d'alimentation anormale : le voyant d'alimentation de l'équipement peut refléter intuitivement l'état de l'alimentation. Si le voyant d'alimentation ne s'allume pas, cela peut être dû au fait que le cordon d'alimentation n'est pas correctement branché, que l'interrupteur d'alimentation est endommagé, qu'un fusible a grillé ou qu'il y a une panne du circuit d'alimentation à l'intérieur de l'équipement.
Affichage anormal des paramètres de soudage : lorsque l'instrument d'affichage des paramètres de soudage présente des sauts numériques, un affichage inexact ou ne peut pas s'afficher normalement, cela peut être causé par l'instrument lui-même, des dommages au capteur, des problèmes de ligne de transmission du signal ou une puissance de sortie de soudage instable.
Échauffement anormal ou étincelles des composants électriques : Pendant le fonctionnement de l'équipement, faites attention à l'état des composants électriques (tels que transformateurs, contacteurs, relais, etc.). Si un composant s'avère anormalement chaud, il se peut que le composant soit surchargé, court-circuité ou ait une mauvaise dissipation thermique ; si des étincelles se produisent, elles peuvent être causées par un mauvais contact, des dommages à l'isolation, etc., qui sont autant de signes d'une défaillance de l'équipement.
4. Défaillance du système de gaz de protection
Débit de gaz anormal : Observez le débit de gaz de protection à travers le débitmètre de gaz. Si le débit est instable ou s'il est nettement inférieur à la valeur définie, cela peut être dû à une défaillance du réducteur de pression du gaz, à un endommagement du débitmètre, à une fuite du tuyau d'air ou à une pression insuffisante de la source de gaz. Un débit de gaz de protection insuffisant affectera la qualité de la soudure et produira facilement des défauts tels que des pores.
Fuite de gaz : vous pouvez vérifier si le gaz fuit en écoutant le son (il peut y avoir un sifflement en cas de fuite de gaz), en appliquant de l'eau savonneuse sur le joint du tuyau de gaz et sur les éventuelles pièces qui fuient (un bouillonnement indique une fuite). , etc. Les fuites de gaz affecteront non seulement la qualité du soudage, mais peuvent également présenter un risque pour la sécurité.
5. Défaillance du système de contrôle
Erreur de fonctionnement du programme : si la machine automatique de soudage de tubes est contrôlée par un programme informatique, lorsque le programme ne démarre pas normalement, s'arrête soudainement pendant le fonctionnement, un code d'erreur apparaît ou l'opération de soudage ne peut pas être effectuée conformément au programme prédéfini, cela peut être causé par une défaillance logicielle (telle qu'une erreur de programme, une infection virale, etc.) ou une défaillance matérielle (telle qu'un endommagement du contrôleur, du circuit imprimé, etc.) du système de contrôle.
Échec de l'interaction homme-machine : si les boutons, boutons, écrans tactiles et autres composants du panneau de commande tombent en panne, répondent lentement ou ne parviennent pas à définir les paramètres correctement, cela indique également qu'il peut y avoir des problèmes avec le système de contrôle de l'équipement.
6. L’équipement émet des sons ou des odeurs anormales
Sons anormaux : lorsque l'équipement fonctionne normalement, il y aura certains sons de fonctionnement, mais s'il y a des sons anormaux tels que des bruits de friction aigus, des sifflements durs, des bruits d'impact sourds ou des bruits de vibrations irréguliers, l'équipement doit être arrêté immédiatement pour vérifier. les pièces qui pourraient être défectueuses. Par exemple, le bruit de frottement des pièces mécaniques peut être causé par une mauvaise lubrification ou l'usure des pièces, tandis que des bruits anormaux émis par des composants électriques peuvent indiquer des défauts tels que des courts-circuits ou des étincelles.
Odeur anormale : si vous sentez une odeur de brûlé, de plastique ou d'autres odeurs âcres, il est probable que les composants électriques surchauffent, que l'isolation des fils brûle ou que d'autres pièces brûlent. C'est le signe d'un défaut grave et vous devez immédiatement couper l'alimentation électrique pour inspection et réparation.