I. Vérification des paramètres de performance de base
1. Stabilité actuelle
Utilisez un ampèremètre pour surveiller le processus de soudage. La fluctuation du courant de sortie doit être inférieure ou égale à ± 5 % (par exemple, à une valeur nominale de 200 A, la valeur réelle doit être comprise entre 190 et 210 A).
Les modèles d'onduleurs nécessitent un test du temps de réponse de démarrage de l'arc à haute fréquence- (inférieur ou égal à 0,1 seconde pour les modèles de haute-qualité).
2. Cycle de service
Les machines à souder-de qualité industrielle nécessitent un cycle de service d'au moins 60 % (par exemple, 6 minutes de fonctionnement continu suivies d'une pause de refroidissement de 4 minutes).
Les modèles hydrauliques nécessitent de vérifier le taux de montée en température de l'huile (montée en température inférieure ou égale à 40 degrés après 1 heure de fonctionnement continu).
II. Tests de sécurité et de protection
1. Isolation et mise à la terre
Testez la résistance entre les pièces sous tension et le boîtier extérieur avec un testeur de résistance d'isolation. La résistance doit être supérieure ou égale à 1 MΩ (supérieure ou égale à 2 MΩ pour les environnements humides).
La résistance de terre doit être inférieure ou égale à 4 Ω (vérifiée à l'aide d'un testeur de résistance de terre dédié). 2. Fonctions de protection
Test de court-circuit-simulé : la soudeuse doit couper la sortie dans un délai de 0,5 seconde.
Une réinitialisation manuelle est nécessaire après le déclenchement de la protection contre les surcharges (pour éviter tout risque de redémarrage automatique).
III. Qualité du soudage-Indicateurs associés
1. Caractéristiques des arcs
Observez le taux de réussite de l'allumage de l'arc (supérieur ou égal à 98 % pour les modèles de haute-qualité) et la continuité de l'arc (pas de rupture ou de dérive d'arc).
Les modèles à impulsions doivent tester la stabilité de la fréquence (par exemple, erreur de ± 2 Hz à une fréquence nominale de 100 Hz).
2. Test de compatibilité
Soudez l'éprouvette proprement dite et vérifiez la formation de la soudure (pas de contre-dépouilles ni de porosité) et la pénétration (doit atteindre au moins 80 % de l'épaisseur de la paroi du tuyau).
IV. Vérification de la marque et de la certification
Sélectionnez de préférence des modèles certifiés 3C (consultez le site officiel de la China National Certification and Accreditation Administration) et certifiés système ISO9001.
Pour les applications industrielles, confirmez la conformité à la norme ASME ou GB/T 8110 (telle que les exigences en matière de soudage des récipients sous pression)
Recommandations étendues :
Calibrer régulièrement les paramètres de sortie avec un multimètre (au moins une fois par mois)
Les modèles entièrement automatiques nécessitent une vérification de la répétabilité du programme (erreur inférieure ou égale à ± 1 %)
