1. Inspection des composants principaux : concentrez-vous sur la plaque chauffante et le système d'alimentation
Ces deux composants déterminent directement la qualité du soudage et sont au cœur du jugement qualité :
Plaque chauffante : une plaque chauffante de haute-qualité est dotée d'un revêtement antiadhésif-lisse et uniforme, exempt de bulles et de peinture écaillée ; il utilise un module de contrôle de température indépendant, avec des fluctuations de température inférieures ou égales à ± 3 degrés après avoir atteint la température réglée, et la température se stabilise sans dérive après 1 heure d'utilisation continue. Les plaques chauffantes de qualité inférieure sont sujettes au collage des matériaux et à des températures inégales, conduisant directement à des soudures incomplètes.
Système de puissance/pression : pour les modèles hydrauliques, vérifiez les fuites d'huile ; le pointeur du manomètre doit revenir à zéro avec sensibilité, et les processus d'augmentation et de diminution de la pression doivent être fluides sans blocage ; pour les modèles manuels, la manivelle doit se déplacer en douceur et il ne doit y avoir aucun jeu ni jeu après le verrouillage des pinces.
2. Test de précision : vérifier la précision du soudage bout à bout et du contrôle de la température
Précision du soudage bout à bout : fixez deux tuyaux de même spécification, serrez-les et mesurez le désalignement. Un désalignement inférieur ou égal à 10 % de l'épaisseur de la paroi du tuyau est acceptable ; plus l'écart est petit, meilleure est la précision. Après un serrage manuel, les faces d'extrémité s'emboîtent sans espaces visibles et le luminaire ne glissera pas et ne se désalignera pas.
Précision du contrôle de la température : réglé sur une température d'ingénierie couramment utilisée de 210 degrés. Une fois la température stabilisée, vérifiez avec un instrument de mesure de la température indépendant. Une erreur inférieure ou égale à ± 5 degrés entre les températures réelle et réglée est considérée comme excellente. Une erreur supérieure à ± 10 degrés indique un système de contrôle de température de qualité inférieure, ce qui affectera l'effet de fusion.
3. Détails du processus : Examinez la structure de la machine et la fabrication des accessoires.
Cadre et fixations : les équipements de haute-qualité utilisent des cadres soudés en acier-à parois épaisses, offrant une bonne rigidité globale et empêchant la déformation sous pression. Les luminaires utilisent une structure empilée à double-pinces pour un positionnement plus précis, et la surface est galvanisée/chromée-pour la prévention de la rouille et la résistance à la corrosion.
Système de fraise : après le démarrage, la fraise fonctionne sans bruit anormal perceptible, le tranchant est tranchant et sans écaillage, et la face d'extrémité du tuyau fraisée est lisse et plate, sans marches ni espaces, et les copeaux de coupe sont continus et uniformes.
Composants électriques : le cordon d'alimentation a une isolation épaisse, une mise à la terre fiable, des boutons de panneau de commande sensibles, un affichage clair et aucun décalage ni gel pendant un fonctionnement continu.
4. Test de soudage réel : inspection de la qualité de la soudure finie
Essayez de souder un morceau de matériau de rebut ayant les mêmes spécifications. Après refroidissement, observer la soudure :
La bride doit être uniforme, continue et symétrique, sans bulles, fissures ou marques noires brûlées ; la différence de hauteur entre les deux brides doit être inférieure ou égale à 1 mm et la différence de largeur inférieure ou égale à 2 mm.
Coupez la bride pour vérifier la fusion interne. Si la surface de fusion est exempte de lacunes et d'inclusions de scories et complètement fusionnée, cela indique une qualité de soudage stable et des performances d'équipement qualifiées.
