I. Vérification par calcul de la « pression de traînée » + « pression de processus »
1. Mesure de la pression de traînée (P_drag)
Dépressurisez le système hydraulique, puis mettez-le lentement sous pression. Enregistrez la valeur de pression lorsque le tuyau/la pièce commence tout juste à bouger ; c'est la pression de traînée.
Cette valeur reflète la résistance de frottement interne de l'équipement et constitue la référence de base pour le réglage de la pression.
2. Superposition de la pression de soudage spécifiée (P_1)
Obtenez la pression de soudage standard à partir d'un tableau basé sur le matériau et l'épaisseur de paroi (par exemple, un tuyau en PE a généralement une épaisseur de paroi de 0,15 à 0,3 MPa/mm).
Pression totale=P_drag + P_1. Si la pression de réglage réelle n'est pas inférieure à cette valeur, elle est considérée comme suffisante.
II. Observation des caractéristiques physiques pendant le processus de soudage
1. Uniformité des brides
Pendant la phase de chauffage, les deux extrémités doivent former des brides symétriques, continues et arrondies, d'une hauteur d'environ 1 à 3 mm.
Si les brides sont trop petites ou asymétriques, cela indique une pression insuffisante ou inégale.
2. État d'ajustement pendant le joint bout à bout
Après avoir retiré la plaque chauffante, les deux extrémités du tube doivent s'emboîter rapidement et étroitement, sans espace.
Si un « non-ajustement » ou un « retour élastique » se produit, cela indique que la pression du système est insuffisante.
3. Qualité des joints après refroidissement
Après le soudage, coupez le joint pour inspection : Idéalement, la profondeur de soudure doit être uniforme, sans soudure incomplète, porosité ou fusion inégale.
Si la zone de soudure est trop étroite ou n’est pas complètement fondue, cela indique une pression insuffisante.
III. Utiliser des instruments et des minuteries pour le jugement assisté
1. La lecture du manomètre doit être stable dans la plage définie (par exemple, 5 à 6 MPa) sans fluctuations significatives.
2. Utilisez une minuterie à double-canal pour enregistrer les temps d'absorption de chaleur et de refroidissement afin de garantir que l'ensemble du processus est terminé sous la pression spécifiée.
