I. Contrôle des paramètres du processus : garantir la « qualité interne » de la soudure
La température de la plaque chauffante doit être réglée avec précision : 210 ± 10 degrés pour les tuyaux PE80 et 225 ± 10 degrés pour les tuyaux PE100. Une température trop basse entraînera une fusion insuffisante, tandis qu'une température trop élevée entraînera une dégradation du matériau, affectant la résistance de la soudure.
Le temps d'absorption de la chaleur doit être calculé raisonnablement en fonction du diamètre du tuyau et de l'épaisseur de la paroi, généralement estimés comme « diamètre du tuyau ÷ SDR × 10 » (unité : secondes), garantissant qu'une couche fondue uniforme de 1 à 2 mm est formée sur la face d'extrémité.
Le temps de commutation (du retrait de la plaque chauffante à la réalisation du joint bout à bout) doit être contrôlé dans les 10 secondes pour éviter que la surface fondue ne refroidisse ou ne soit contaminée, provoquant une soudure faible.
Le processus de refroidissement doit être effectué sous pression et laissé refroidir naturellement. Le refroidissement forcé par eau ou le déplacement du tuyau est strictement interdit. Le temps de refroidissement est déterminé en touchant le bord roulé jusqu'à ce qu'il soit chaud et durcisse ; généralement, environ 1 minute correspond à 1 mm d'épaisseur de paroi.
Les machines à souder entièrement automatiques doivent enregistrer des données complètes sur la température, la pression et la durée de chaque joint de soudure afin de garantir la traçabilité de la qualité.
II. Inspection de l'apparence après-soudure : évaluez visuellement si « l'apparence externe » répond aux normes.
Forme du bord : une soudure qualifiée doit avoir un bord semi-circulaire complet et uniforme-d'une hauteur comprise entre 1 et 2 mm. Un bord trop bas indique un chauffage insuffisant ; un bord trop élevé peut indiquer une pression excessive ; l'asymétrie indique un mauvais alignement.
Alignement des joints : les axes des deux tuyaux doivent être alignés et le désalignement ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de la paroi. Par exemple, pour un tuyau de 6 mm d'épaisseur, le désalignement ne doit pas dépasser 0,6 mm.
Inspection de coupe des bords (échantillonnage) : coupez le bord tous les 50 mm et effectuez une inspection du pliage arrière à 180 degrés. Il ne doit y avoir aucune fissure, fissure ou manque de fusion sur la ligne médiane. Si des lignes de délaminage ou de fusion exposées sont trouvées, cela indique une soudure incomplète.
