1. L’influence des fluctuations de tension et de courant sur la qualité de l’interface: Pour les raccords de tuyauterie d’électrofusion PE de qualité qualifiée, la valeur de résistance du fil de pré-résistance interne est constante. À ce stade, la puissance de chauffage du fil de résistance n’est liée qu’à la tension fournie par l’alimentation de soudage, et la puissance de chauffage change en conséquence, et la qualité de l’interface de soudage change en raison de la fluctuation de la puissance de chauffage.
un. Il ne peut pas être directement connecté à l’alimentation pour l’épissage par fusion sous des machines à haute puissance, partageant un seul câble.
b. Généralement, lorsque la machine de soudage par fusion électrique se trouve à moins de 50 mètres de l’alimentation, utilisez un câble d’entrée de 2,5 mm2. Lorsque la machine à souder se trouve à 50-100 mètres de l’alimentation, le câble d’entrée de 4mm2 doit être sélectionné. Lorsque la machine de soudage par fusion électrique est à 100 mètres de l’alimentation, le câble d’entrée doit être épaissi ou le générateur doit être connecté et le câble enroulé ne doit pas être utilisé.
2. La température ambiante affecte la qualité de l’interface. La norme d’usine des raccords de tuyauterie en PE et les paramètres de temps de soudage sont généralement basés sur la température ambiante de 20 ° C comme norme de conception. Si la température ambiante est différente pendant le processus de soudage, cela signifie que les conditions de conduction thermique des raccords de tuyauterie changent pendant le processus de soudage, ce qui affecte directement la qualité du soudage. Par conséquent, il est nécessaire de surveiller la température ambiante, qui est la température ambiante autour du point d’épissage. La valeur de correction du temps de soudage pour les raccords est spécifiée dans le certificat de raccord de tuyauterie.
3. Influence d’un mauvais fonctionnement sur la qualité de l’interface La principale raison de ce que l’on appelle le mauvais fonctionnement est que le personnel de construction a un faible sens des responsabilités, ne fonctionne pas conformément aux procédures d’exploitation et que les pièces de connexion sont causées par l’huile, l’eau, le sol et d’autres raisons. Par conséquent, les étapes de fonctionnement doivent être soigneusement vérifiées selon les procédures d’exploitation avant le soudage, afin d’obtenir une bonne interface de soudage.
Les phénomènes courants sont les suivants:
un. Le port de connexion du tuyau PE n’est pas gratté ou traité correctement, et le port n’est pas chanfreiné ou contient des débris.
b. Le positionnement est incorrect, la profondeur d’insertion du tuyau n’est pas suffisante et les raccords de tuyau en PE et en PE ne sont pas sur le même axe
c. Les tuyaux enroulés ne sont pas redressés avant le soudage, ou les tuyaux présentant une grande déformation de flexion n’ont pas été arrondis.
